在日常的生產(chǎn)流量數(shù)據(jù)測量過程中，由于種種因素的存在，使電磁流量計的測量數(shù)據(jù)輸出產(chǎn)生不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致實(shí)際的流量與測量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生不同程度的偏差，這些原因是多方面的，根據(jù)潤中儀表科技有限公司的技術(shù)人員的多年的服務(wù)經(jīng)驗，將這些故障原因作出一一歸納，并且針對于這些故障作出相應(yīng)的解決方案。?
一、故障原因
引起測量流量與實(shí)際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。
（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不止確；
（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：
（3）未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降：
（4）傳感器卜游流動狀況不符合要求；
（5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；
（6）所測量管系存在未納入考核的流入／流出值。
二、比對的參照系
在檢查本身故障現(xiàn)象之前，首先要評估與電磁流量計測量流量比對的實(shí)際流量（即各參照系推導(dǎo)出來的參比流量）的準(zhǔn)確性和正確性。人們用作參照流量常從以刀；3個方面獲得：
（1）從流程系統(tǒng)的物料平衡，即進(jìn)入系統(tǒng)的量與流出系統(tǒng)的量之間作比較；
（2）與其他流量測量值之間的比對，如與水池容器的體積或外夾裝式超聲流量汁的流量相比較；
（3）與歷史測量值相比較。
流程現(xiàn)場工藝運(yùn)行人員按這些參照系，根據(jù)他們的經(jīng)驗提出流量儀表測量值不準(zhǔn)確的看法，儀表工程師要廠解與分析運(yùn)行人員作出判斷的依據(jù)，過程和數(shù)據(jù)，了解流程必要時去現(xiàn)場勘察，確認(rèn)其正確后才作下一步檢查。
現(xiàn)例舉用得較多的夾裝式超聲流量計作比對參照時，準(zhǔn)確性評估中的幾點(diǎn)常見失誤。（1）作流量計算時流通面積未實(shí)例測量管段的外徑和壁厚，僅按所查得鋼管規(guī)格表中名義尺寸代入，由于外徑和壁厚的允差，帶來流通面積的計算誤差。例如DN200-DN500無縫熱軋鋼管流通面積可能相差±（3.4－3.2）％；即使外徑用圓周法實(shí)測而壁厚未測而用名義尺寸，流通面積也可能相差±（1.25－1）％。（2）在現(xiàn)場測量聲波傳播距離如有（1－2）％誤差，即會給流量測量帶來（1－2）％的誤差。（3）沒有計入水泥襯里層厚度，舊管銹蝕層或污積層厚度。
又如水廠經(jīng)常用清水池體積作比對參照，要評估水池面積的準(zhǔn)確性。經(jīng)常發(fā)生計算水池面積僅按設(shè)計圖或竣工圖數(shù)據(jù)，由于竣工圖僅按工程要求而未按計量要求丈量，必然會帶來誤差；還有可能未減去水池中隔墻、管線所占去的體積，以及旁路管線流出／流人的體積。并要確認(rèn)在試驗時間內(nèi)閥門的密封性等等，均應(yīng)作復(fù)核評估。
三、檢查程序
足檢查電磁流量計測量流量與實(shí)際流量不符的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐頃細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則足：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解而毋須作較大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢查修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高今后出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)全確認(rèn)足后幾項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。