超聲波明渠流量計
在使用測試前，應(yīng)查閱鍋爐相關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐的結(jié)構(gòu)和運行系統(tǒng)，有關(guān)管路的材質(zhì)、規(guī)格，導(dǎo)熱介質(zhì)的理化特性如運動粘度、密度等。此外，還要確認鍋爐運行參數(shù)，并對現(xiàn)場進行實地勘察，最后確定測量位置。一般來講，測量點應(yīng)選擇充滿介質(zhì)的直管段，盡可能遠離泵、閥門等設(shè)備，避免紊流帶來測量誤差。根據(jù)儀器要求，傳感器應(yīng)安裝在上游直管段為10D，下游直管段為5D的位置，對于上游存在泵、閥門等設(shè)備時，要求上游直管段為50D以上才能保證測量準確性。
根據(jù)管道規(guī)格及被測介質(zhì)溫度選擇高溫導(dǎo)波器及傳感器型號，在高溫導(dǎo)波器安裝前，應(yīng)先確定安裝距離參數(shù)。將儀器連接好，開機輸入測點管道的外徑、壁厚、材質(zhì)、內(nèi)襯、粗糙度，介質(zhì)的運動粘度、密度、溫度、聲速預(yù)估區(qū)間等參數(shù)，選擇測量通道、測量量、測量單位、聲程數(shù)等參數(shù)，儀器通過已設(shè)置的參數(shù)計算出高溫導(dǎo)波器的安裝距離參數(shù)，根據(jù)距離參數(shù)安裝導(dǎo)波器。其中熱載體對金屬管道無腐蝕性，管道一般無內(nèi)襯，而租糙度通常結(jié)合管道的使用年限進行評估，選擇0.05~0.1m。在儀器的設(shè)置和安裝過程中，需要注意以下幾個問題：
1、測量點應(yīng)避開在管道缺陷或焊縫的位置附近，在水平管道上測量時，傳感器應(yīng)安裝在管道側(cè)面，以避開管道中的沉積物。
2、管道的設(shè)計壁厚與實際壁厚可能存在偏差，儀器參數(shù)設(shè)置前，應(yīng)對管道壁厚和外徑進行多點測量，保證參數(shù)設(shè)置準確性。
3、介質(zhì)聲速跟溫度有較大關(guān)系，根據(jù)導(dǎo)熱介質(zhì)常規(guī)運行溫度，聲速的預(yù)估區(qū)間應(yīng)設(shè)置為700~800m/s，在系統(tǒng)調(diào)試時，需要重新調(diào)整傳感器間距，獲得準確的介質(zhì)聲速。
4、高溫導(dǎo)波器的距離參數(shù)主要包括：傳感器間距、夾具中心間距、導(dǎo)波板前端同距、傳感器與導(dǎo)波板距離。導(dǎo)波器安裝時，兩片導(dǎo)波板必須在同一平面且與管線正切的方向，才能使導(dǎo)波板將傳感器的信號良好地傳遞給管壁。如果定位不準，將會影響到聲波的發(fā)射和接收，進而影響測量準確度．
5、為了獲得最佳聲耦合效果，應(yīng)選用儀器專配的高溫型耦合劑．若選用普通型耦合劑，在高溫條件下，短期內(nèi)將會失效，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。
安裝完成后，必須對系統(tǒng)進行調(diào)試。根據(jù)儀器顯示的信號強度，調(diào)整傳感器位置，以獲得最大信號“s強度，按儀器指示將移動后的距離參數(shù)輸入系統(tǒng)，會得到介質(zhì)聲速近似值．根據(jù)聲速近似值縮小聲速的預(yù)估區(qū)間，并將其重新輸入系統(tǒng)。重復(fù)以上定位步驟，多次調(diào)整，直至傳感器計算距離與實際距離之差小于5m，并獲得最大信號“S”強度。此時，儀器顯示介質(zhì)聲速的準確值，檢測系統(tǒng)調(diào)試完成。
上述相關(guān)參數(shù)中，導(dǎo)熱油粘度與現(xiàn)場管道的租糙度需要進行設(shè)置。通常情況下，不同的管道粗糙度差別并不大，機器內(nèi)置的是0.1mm、0.2mm、0.3mm至0.9mm等每隔0.1mm的遞增。不同廠家的導(dǎo)熱油粘度有差別，流量計內(nèi)置了一些大石油廠家的導(dǎo)熱油參數(shù)，可以直接選擇。不用設(shè)置，如SHEL公司的導(dǎo)熱油，也可以手動輸入導(dǎo)熱油參數(shù)·以下通過試驗方法，采用超聲波流量計和孔板流量計對同一管道、同一工況下的導(dǎo)熱油爐的流量進行測量，并進行對比，以研究在未知粘度和管壁粗糙度情況下，超聲波流量計設(shè)置不同粘度值和粗糙度值時兩種流量計測試結(jié)果的差別大小，從而驗證在未知上述參數(shù)情況下使用超聲波流量計測量流量的可靠性。
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